压铆螺母链接方法中的优缺点！

目前，在板材上固定螺纹连接螺母才用的连接方式是铆接，就其铆接采用的方式和工装有2种，一种是采用铆钉枪铆接，主要用于少批量多品种及以维修为主的钣金件铆接；另一种是采用钣金冲压模具铆接，主要用于大批量单一品种钣金件铆接。这两种铆接方法都存在生产效率低、劳动强度高、铆接质量稳定性差等致命缺点。

1.铆钉枪铆接铆钉螺母

铆钉枪铆接步骤为：将零件插入螺母、铆钉枪头、螺母、铆钉枪头、螺母成品。铆钉枪铆接方法缺点：步骤繁琐，手动插入螺母效率低，生产效率低，员工技能要求高，铆钉枪使用寿命短，铆钉枪头使用寿命短。

2.铆接压铆螺母模具

模具铆接步骤：取零件插入螺母，定位模具上的压力铆接成品。模具铆接方法的缺点：步骤繁琐，手动插入螺母效率低，生产效率低，固定行程铆接方法与螺母长度偏差兼容性差，铆接质量不稳定。

3.压铆螺母自动插件设备

自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。相比拉铆铆接，压铆铆接还存在以下缺点：

(1)相同规格的铆接螺母成本高于铆接螺母。

(2)铆接对板的厚度有严格的要求，因此不适用于需要使用薄材料的零件。如果板的厚度增加以适应铆接，生产成本将大大增加。同时，不同板厚度使用的铆接螺母的结构参数也不一致。如果采用铆接螺母生产，螺母的品种和规格将增加，最终导致生产管理和质量管理成本的增加。